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混凝土透水磚目前已廣泛用于人行道、廣場、公園等，它既能透水，又具有裝飾性，還能防止水土流失，保護環境。但是混凝土透水磚的配合比設計、生產和施工還沒有成熟的經驗，本文對此進行介紹。
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混凝土透水磚的配合比設計 
1.1 基料的配合比設計
混凝土透水磚的配合比設計，主要考慮其強度及透水性。其強度主要靠水泥漿粘結骨料間的接觸點面，因此水泥漿粘結強度高，則制品的強度就高。由于骨料的級配是斷開級配， 骨料之問并不密實，它們之間產生一些小孔，形成水的通道， 即所謂透水。骨料粒徑越細，空隙越小，透水能力就差，但其強度高；骨料粒徑越粗，則骨料顆粒之間接觸就越少，空隙越大， 透水能力好，但其強度低，這時需要有較高粘結力的高強水泥粘結。一般來講，基料采用的骨料石子分為4種級別：粒徑2.5~5 mm為第 1級別，粒徑 5~10 mm為第 2級別，粒徑 10~20mm為第 3級別，粒徑 20~31.5mm為第4級別。采用石子的級別越高，制品強度越低，但透水性越好。
在用水量一定的范圍內，水泥用量少，則強度低，但透水 性較好，反之亦然。在水泥用量相同的情況下，水泥強度越高，其粘結強度 高；水泥強度越低，其粘結強度就越低。
1.2 面料 的配合比設計
面料一般采用石英砂或機制砂，機制砂的強度和耐磨性相對差些。但石英砂由于品種不同，耐磨性也有所差異。面層砂的質量好，強度就高，耐磨性也好。在一定的水泥用量范圍內，水泥用量多，強度高，耐磨，但透水性差；水泥用量少，強度低，不耐磨，但透水性好。
同品種的石英砂，粗石英砂比細石英砂耐磨，但制品強度低、透水好。面層強度影響整磚的強度，雖然基層水泥少用些，但整磚的強度也較高。
采用粒徑 2.36~1.18 mm的顆粒占70％~90％的石英砂比1.18~0.6mm顆粒占80％~90％的石英砂透水性好，耐磨也好， 但強度稍低，表面較粗糙。總之，有必要找出使透水磚強度高、耐磨、透水性又好的配合比。
1.3 各種原料用量的計算
透水磚的配合比中水泥用量一般在 300~400kg/m3 。首先在實驗室做配比試驗，采用優選法得出的水泥用量分別為320kg/m3、339kg/m3、351 kg/m3、369kg/m3、381kg/m3和400kg/m3等。
一般來講，所制造的透水磚的密度為2000kg/m3 ，其水灰 比為0.25-0.33，基料采用38mm和25mm 兩種粒徑石子做 試驗；面料采用 20~40目石英砂和粒徑為0.3mm的機制砂，其級配中只有 2個相鄰等級的顆粒粒徑，占總顆粒粒徑的 80％~90％。其水泥摻量在 15％~20％，或用下列公式計算：
骨料空隙率高時，水泥填充率選得大一些 ，如選26％或27％；骨料空隙率低時，水泥填充率選得小一些，如選 25％。水泥和水的總填充率為45％~55％，但水的填充只是水和水泥水化反應的部分。水泥和水的填充體積計算公式為：
根據水灰比，求得每立方米的用水量，再根據透水磚的密度2000kg/m3，求得每立方米各種原材料用量。
1.4 試件的制作
采用插搗和振動相結合的制作方法，分2層裝入混凝土混合物，每層的厚度相等。每層每次插搗20次，插搗時應按螺 旋方向從邊緣向中心均勻插搗，并且搗棒要垂直，不得傾斜。底層插搗時，應插搗在試模底面，搗上層時，搗棒應插入底層 下2~3cm處；插搗時應用力將搗棒壓下，不得沖擊，每層插搗后若留有棒坑，可以用搗棒輕輕填平。裝完 2層且插搗完后進 行振動，振動時用厚鋼板壓住振動 30s，不得使之跳躍；再加混凝土混合物填滿，再振動1次，振動30s，然后用混凝土混合物填滿，用自制的平板錘均勻錘擊10次，再用混凝土混合物填滿，用平鏟抹平。
試件制作好后，在室內放置2h，再放入標準養護室內養護養護28d后，取出試樣，等試件表面干后進行試壓。

選擇一個強度符合要求而水泥用量少的一組，進行混凝 土混合物密度試驗，并做原材料含水量試驗，計算生產配合比。根據試驗結果，采用42.5級水泥最高只能達到 Cc40的強度級別，采用52.5的水泥可達Cc50的強度級別的制品。