在工程施工中，混凝土施工是Z常見的，首要用于橋梁施工工程和路面工程。在混凝土構(gòu)件的缺陷中，裂縫Z有或許出現(xiàn)在表面上，特別是在環(huán)境要素惡劣的區(qū)域。這會導(dǎo)致所用組件的質(zhì)量下降，乃至影響整個項目的內(nèi)部質(zhì)量和外觀。
2缺陷類型及其原因
2.1缺陷類型
根據(jù)缺陷的特性，混凝土表面缺陷可分為：蜂窩狀，麻狀表面，暴露的肋骨，孔，縫隙，剝離，表面裂紋，角落，模板混疊和不等縫。
蜂窩：是指骨料顆粒之間沒有填充砂漿的空地。
孔或狗洞：是指在混合物澆筑進程中缺乏振動或模板嚴(yán)峻泄露而構(gòu)成的洞，這會導(dǎo)致骨料和砂漿無法填充。
層流空地：是指由于混凝土中的異物而導(dǎo)致的施工縫，溫度縫或意外夾層處理不當(dāng)。
脫落：是指混凝土表面的砂漿掉落而骨料顯露的現(xiàn)象。
2.2缺陷原因
蜂窩：由于施工不當(dāng)引起的。混凝土澆筑進程中沒有振動。分層澆注時違反操作規(guī)則；運送進程中的混凝土阻隔；模板接頭不健壯，水泥漿丟失；規(guī)劃鋼筋太密，或混凝土骨料粒徑太大，崩塌度太小。
加固：澆注時，維護層墊子會移位，并且將鋼筋連接到模具上；維護層處的混凝土未振動到位。
麻狀表面：施工進程中運用的模板表面不光滑，并且模板不夠濕，導(dǎo)致吸收了組件表面混凝土中的水分。
空腔：鋼筋在結(jié)構(gòu)中的擺放過于密布，在施工進程中混凝土被卡住，上部混凝土澆筑時沒有足夠的振動。其他，嚴(yán)峻的泄露也會引起空腔。
組件變形和不均勻觸摸：由于結(jié)構(gòu)或負(fù)載不當(dāng)而引起的變形。
3混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面批改的常用方法
3.1為了批改有缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，有必要盡或許根除受損的混凝土，直到無缺的混凝土顯露并擴大到消除鋼筋銹蝕所需的規(guī)模停止。去除受損混凝土的方法有：
3.1.1手工鑿方法適用于淺或小危害。
3.1.2氣動?xùn)|西鑿方法適用于危害面積大，深度必定的缺陷。氣動?xùn)|西鑿好后，單個零件不能滿足要求，然后運用手動?xùn)|西修補直到滿足要求。
3.1.3高速灌水法適用于淺和較大的缺陷。
3.2混凝土的修補方法
關(guān)于混凝土橋結(jié)構(gòu)中的蜂窩，孔洞和大規(guī)模損壞等缺陷，一般運用新鮮混凝土進行批改。用于修補的混凝土有必要通過的分級，并且有必要特別留心以確保的可加工性，以削減夯實作業(yè)的難度。
為了順利進行澆筑作業(yè)，應(yīng)盡或許地去除組件中的蜂窩狀或空心部分，并鑿鑿混凝土修補部件，并堅持舊混凝土表面濕潤清潔，無塵土。。然后在鋼筋和周圍的混凝土上施加一層水泥漿或粘合劑（例如運用1：0.4鋁粉水泥漿，1：1鋁粉砂漿），以創(chuàng)建強堿性環(huán)境以加強舊混凝土與新混凝土。）然后當(dāng)即倒入新混凝土。
混凝土澆筑可以選用直接澆筑，噴涂，灌漿（預(yù)填充粗骨料，然后倒入水泥砂漿中）。當(dāng)修補區(qū)域較大時，可以豎立，壓緊和維護模板。
3.3水泥砂漿修補方法
當(dāng)損壞區(qū)域較小且較淺時，可以運用此簡略方法。運用此方法時，應(yīng)特別留心加強壓實。固化后，應(yīng)在遍地涂抹環(huán)氧樹脂膠，鋁粉水泥漿或其他粘合劑。
3.4混凝土粘結(jié)劑的修補方法
3.4.1關(guān)于暴露的鋼筋束和較小的損壞區(qū)域，一般可以運用混凝土水泥的表面密封方法進行批改。運用手動密封方法進行修補時，應(yīng)從低到高，從內(nèi)到外填充，并確保密封缺陷周圍有2cm的粘附表面。密封涂層的厚度一般不小于2.5cm。
3.4.2當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)被損壞并深入到必定深度時，可選用澆注混凝土水泥的方法進行批改。在施工進程中應(yīng)留心充沛夯實，在前期和中期修補部件中應(yīng)防止高溫。在雨季應(yīng)采納隱瞞方法，以防止表面上結(jié)沙并影響修補質(zhì)量。
3.5環(huán)氧材料的批改方法
環(huán)氧樹脂具有高強度，耐腐蝕性和不滲透性。然而，由于環(huán)氧樹脂材料更昂貴并且需求高工藝操作，因此一般僅在特別需求它們時才運用它們。
3.6批改表面處理的一般技術(shù)要求
3.6.1混凝土表面應(yīng)無水分，污漬，塵土和其他污染物。鑿開混凝土表面，使其堅持水平，干燥，健壯和細(xì)密。
3.6.2可以手工鑿混凝土表面處理，然后用高壓水或壓縮空氣吹塑，或許運用風(fēng)沙槍進行噴砂的方法。
3.7修補施工進程要求
3.7.1涂上環(huán)氧基礎(chǔ)液
（1）為了使舊混凝土的表面被環(huán)氧樹脂漿料充沛潮濕并堅持的附著力，在涂環(huán)氧砂漿或澆注環(huán)氧混凝土?xí)r，應(yīng)在表面上涂一層環(huán)氧基液體。
（2）繪畫時，盡量薄而均勻。有必要特別留心難以噴涂鋼筋和不平處的區(qū)域。重復(fù)刷幾回。根本溶液的厚度不該逾越1mm。
（3）涂刷方法可以用刷子手動涂刷或用噴槍噴涂。為了促進均勻的涂布，可以將少數(shù)的丙酮（3?5％）加入到基礎(chǔ)液中。
（4）應(yīng)維護已涂有基礎(chǔ)液的表面，以防止碎屑和塵土落在其上。
（5）涂完基礎(chǔ)液后，在涂環(huán)氧砂漿或澆注環(huán)氧混凝土之前，有必要有必定的時間距離根除基礎(chǔ)液中的氣泡。時間距離一般為30至60分鐘。
3.7.2涂環(huán)氧砂漿
（1）在平坦的表面上涂漆時應(yīng)均勻鋪展，每層的厚度應(yīng)不逾越1.0-1.5cm，底層的厚度應(yīng)不逾越0.5-1.0cm，并反復(fù)用鐵抹子壓擦以翻滾漿液表面，假設(shè)有氣泡，有必要將其刺穿揉捏。
（2）在施加歪斜或筆直的表面時，由于砂漿會活動，應(yīng)運用鐵抹刀連續(xù)按壓和擦拭，并應(yīng)適當(dāng)添加砂漿中的填料以提高環(huán)氧砂漿的稠度。厚度應(yīng)為0.5-1.0cm。假設(shè)太厚，則應(yīng)分層運用。假設(shè)逾越4厘米，則Z好在筆直模具中澆鑄。
（3）粘貼頂面時簡單掉落。涂布底層的基礎(chǔ)液時，請運用粘度較高的基礎(chǔ)液，力求均勻。環(huán)氧砂漿涂料的厚度優(yōu)選為0.5cm。假設(shè)逾越0.5厘米，則應(yīng)分批涂抹。每層的厚度可以操控在0.3到0.5厘米之間。有必要緊緊按壓每個運用程序。
3.7.3環(huán)氧材料的保養(yǎng)
（1）環(huán)氧砂漿的固化與水泥砂漿的固化不同。Z重要的是操控溫度。假設(shè)作業(yè)在夏天面臨陽光，應(yīng)設(shè)置涼棚以防止陽光直射。在冬天，溫度太低，因此您應(yīng)該保暖。一般，固化溫度應(yīng)為20℃±5℃，且固化溫度差應(yīng)不逾越5℃。
（2）夏天維護時間為半響；在冬天，有必要逾越7天。
（3）在固化期的前三天，不該浸水或其他沖擊。
